Pompe di desolforazione
Caratteristiche del prodotto
Le pompe di desolforazione sono caratterizzate da resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, alta efficienza, risparmio energetico e funzionamento stabile. Le loro principali aree di applicazione includono l'industria energetica (ad esempio, la desolforazione dei gas di scarico nelle centrali termoelettriche), la metallurgia (ad esempio, l'idrometallurgia), il carbone (ad esempio, il trasporto di liquami di carbone negli impianti di preparazione del carbone), l'industria mineraria (ad esempio, il trasporto di liquami minerali e sterili), l'industria chimica (ad esempio, il trasporto di soluzioni o fanghi alcalini e acidi), l'ingegneria municipale e la protezione ambientale (ad esempio, il trattamento delle acque reflue).
- Resistenza all'usura e alla corrosione:I componenti del flusso-attraverso sono spesso realizzati con materiali-resistenti all'usura (ad esempio,-polietilene ad altissimo peso molecolare), in grado di resistere a mezzi corrosivi come acidi, alcali e sali, nonché fanghi abrasivi o corrosivi contenenti particelle solide.
- Alta efficienza e risparmio energetico:Utilizzando una progettazione idraulica e strutturale avanzata, raggiunge un'elevata efficienza e un basso consumo energetico.
- Funzionamento affidabile e stabile:Basse vibrazioni e basso rumore, adattabili a varie condizioni operative, garantiscono un funzionamento stabile a lungo-termine.
- Manutenzione conveniente:Il design della struttura di smontaggio posteriore-rende più pratiche l'ispezione e la manutenzione.
- Elevata adattabilità:In grado di trasportare mezzi contenenti un gran numero di particelle solide, con forte adattabilità a requisiti quali la concentrazione in peso del liquame e il valore del pH.
Parametri del prodotto
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Diametro: |
25 mm-600 mm |
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Portata: |
10-3000m³/h |
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Testa: |
10m-150m |
Descrizione del materiale
La scelta dei materiali per le pompe di desolforazione deve considerare in modo esaustivo la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e l'economia. I materiali principali includono:
Acciaio inossidabile
304, 316, 316L, ecc., con eccellente resistenza alla corrosione, adatto per il trasporto di acqua pulita e mezzi leggermente corrosivi. 304 l'acciaio inossidabile è adatto per il trasporto generale di acqua pulita, mentre l'acciaio inossidabile 316L è adatto per mezzi contenenti ioni cloruro o acidi deboli. L'acciaio inossidabile ha una superficie liscia, non è soggetto a incrostazioni e ha una lunga durata.
Acciaio inossidabile duplex
Gli acciai inossidabili super duplex come il 2605N possiedono un'eccellente resistenza completa alla corrosione e all'usura, elevata resistenza, buona tenacità ed elevata durezza. Presentano un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, che li rende particolarmente adatti al convogliamento di fanghi abrasivi e corrosivi nelle pompe di circolazione delle torri di assorbimento FGD.
Lega ad alto contenuto di cromo
Cr27, Cr30, ecc., leghe ad alta resistenza all'usura-di cromo, con una durezza che raggiunge HRC58-62, eccellente resistenza all'usura, adatte per il trasporto di mezzi contenenti un gran numero di particelle solide e mezzi abrasivi. Cr30A è una lega duplex ad alto contenuto di-cromo, resistente alla corrosione-e all'usura con eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. Se si verifica usura dopo un uso prolungato, è possibile ricondizionarlo per prolungarne la durata.
Materiali non-metallici
I materiali plastici tecnici come il-polietilene ad altissimo peso molecolare (UHMW-PE) sono leggeri, resistenti alla corrosione-e alla ruggine-, adatti per il trasporto di mezzi corrosivi o liquidi-per uso alimentare. L'UHMW-PE ha la più alta resistenza all'usura tra le plastiche, superando di 4 volte quella del nylon 66 e del politetrafluoroetilene, ed è 7-10 volte più resistente all'usura dell'acciaio al carbonio e dell'acciaio inossidabile.
Profilo Aziendale
CZME è un-produttore di livello mondiale di soluzioni di pompaggio ad alte-prestazioni, al servizio dei settori minerario, edile, della protezione ambientale e del trattamento delle acque. Siamo specializzati nella produzione di pompe per liquami, pompe draganti, pompe di desolforazione, pompe draganti marine e altre pompe industriali per la movimentazione di liquami solidi, altamente abrasivi e corrosivi.
Scenari applicativi
Le pompe di desolforazione sono ampiamente utilizzate nei seguenti campi:
- Sistemi di desolforazione ad umido nelle centrali termoelettriche:Le centrali termoelettriche rappresentano una delle applicazioni più diffuse delle pompe di desolforazione. Nei sistemi di desolforazione a umido, la pompa di desolforazione è principalmente responsabile della miscelazione dei gas di combustione contenenti anidride solforosa con un agente desolforante (come l'impasto di calcare) per formare un impasto di desolforazione. Questo liquame viene quindi fatto circolare continuamente nella torre di assorbimento da una pompa di circolazione, garantendo il pieno contatto con i gas di scarico per completare la reazione di desolforazione. Durante questo processo, la pompa di desolforazione deve resistere ad alte concentrazioni di fanghi di calcare altamente corrosivi e alla potenziale abrasione del particolato.
- Sinterizzazione della desolforazione dei gas di scarico nell'industria siderurgica:Il processo di sinterizzazione nell'industria siderurgica genera una grande quantità di gas di scarico contenenti sostanze inquinanti come anidride solforosa e polvere. Per soddisfare i requisiti di protezione ambientale, questi gas di combustione devono essere sottoposti a un trattamento di desolforazione. In queste condizioni operative, le pompe di desolforazione non solo devono gestire soluzioni di agenti desolforanti ad alta-concentrazione, ma devono anche far fronte al particolato solido trascinato nei gas di scarico, che impone requisiti più elevati alla resistenza all'usura della pompa.
- Trattamento dei gas di scarico dell'industria chimica:Le imprese chimiche generano vari gas di scarico contenenti zolfo-durante i processi produttivi, come gas di scarico della produzione di acido solforico e gas di cokeria provenienti dalle cokerie. Anche il trattamento di desolforazione di questi gas di scarico si avvale di pompe di desolforazione. A differenza della produzione di energia termica e dell’industria siderurgica, la composizione dei gas di scarico nell’industria chimica è più complessa e contiene potenzialmente vari gas corrosivi e particolato, ponendo una sfida più seria alla selezione dei materiali e alla progettazione delle pompe di desolforazione.
- Industria della fusione dei metalli non-ferrosi:Particolarmente adatto per il trasporto di varie soluzioni acide, fanghi corrosivi, fanghi (per filtropresse), elettroliti e acque reflue in processi idrometallurgici per piombo, zinco, oro, argento, rame, manganese, cobalto e metalli delle terre rare. I materiali generalmente includono acciaio inossidabile 304 e 316 di alta-qualità, polietilene ad altissimo peso molecolare-rivestito in acciaio-, acciaio al carbonio e tecnopolimeri.
- Altri campi:È anche ampiamente utilizzato nell'industria dei fertilizzanti fosfatici dell'acido solforico, nell'industria del trattamento delle acque, nell'industria della carta, nell'industria del cemento, nell'ingegneria municipale e in altri campi per il trasporto di liquidi contenenti sostanze corrosive ed è diventata un'apparecchiatura chiave indispensabile nei moderni sistemi idrici industriali e domestici.
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