Partiamo dalle tendenze del settore. La prima tendenza evidente è l’intelligenza. Al giorno d'oggi, le pompe per liquami non sono più solo prodotti meccanici. Sempre più produttori integrano sensori e sistemi di controllo sulle pompe. Ad esempio, installando sensori di vibrazione e di temperatura sull'alloggiamento dei cuscinetti, è possibile monitorare lo stato operativo della pompa in tempo reale. Una volta che si verificano anomalie, può automaticamente allarmarsi o addirittura spegnersi per prevenire l'espansione del guasto, evitando così danni. Alcune pompe per liquami intelligenti possono regolare automaticamente la velocità in base alla pressione della tubazione per ottenere una fornitura idrica a pressione costante o un trasporto a flusso costante, il che è efficiente dal punto di vista energetico-e riduce gli errori operativi umani. Entro il 2025, molte miniere e impianti di preparazione del carbone di nuova costruzione-hanno incluso pompe intelligenti per i liquami come elementi standard nei loro documenti di gara e la trasformazione intelligente delle vecchie attrezzature è diventata un progetto di servizio popolare. La seconda tendenza è l’efficienza energetica e le alte prestazioni. Con l’aumento dei prezzi dell’elettricità e la crescente pressione per la tutela dell’ambiente, gli utenti hanno esigenze più elevate in termini di efficienza delle pompe per liquami. Lo sviluppo di modelli idraulici efficienti ha fatto passi da gigante e l’efficienza idraulica della nuova generazione di pompe per liquami è generalmente aumentata dal 5% al 10% rispetto ai prodotti di dieci anni fa. Allo stesso tempo, anche l'applicazione di motori sincroni a magneti permanenti nelle pompe per liquami sta diventando sempre più diffusa. Rispetto ai tradizionali motori asincroni, i motori a magneti permanenti hanno un'efficienza maggiore, dimensioni ridotte e un intervallo di regolazione della velocità più ampio. Soprattutto in situazioni che richiedono una regolazione frequente del flusso, l'effetto di risparmio energetico-è molto significativo. La terza tendenza riguarda i nuovi materiali e le nuove tecnologie. Le leghe ad alto-cromo rimangono i principali materiali resistenti all'usura-, ma la composizione e il processo di trattamento termico vengono costantemente ottimizzati e la resistenza all'usura è aumentata di oltre il 30% rispetto a cinque anni fa. Inoltre, nuovi materiali come materiali compositi ceramici ed elastomeri poliuretanici hanno iniziato ad essere applicati in alcuni scenari specifici, come la gestione di fanghi altamente corrosivi o particelle ultra-fini. Questi nuovi materiali dimostrano vantaggi unici.
Dopo aver parlato delle tendenze, torniamo alla questione più pratica - come far durare più a lungo le pompe per liquami e richiedere meno manutenzione. Sulla base degli anni di esperienza degli ingegneri in prima linea, i seguenti punti sono i segreti fondamentali per prolungare la durata delle pompe per liquami.
Innanzitutto, garantire una profondità di sommersione in ingresso sufficiente. Una delle cose più temute per le pompe per liquami è l'aspirazione dell'aria. Se il livello del liquido in ingresso è troppo basso, i vortici porteranno aria nella pompa, causando cavitazione e vibrazioni, che possono danneggiare gravemente la girante e l'involucro. In generale, l'apertura del tubo di ingresso deve essere immersa almeno un metro sotto la superficie del liquido. Il valore specifico deve essere calcolato in base alla portata della pompa e al diametro del tubo. Se le-condizioni del sito non lo consentono, prendi in considerazione l'installazione di una ruota induttrice o l'utilizzo di una pompa per liquami verticale per migliorare la situazione.
In secondo luogo, controlla una velocità ragionevole. Molti operatori, alla ricerca della portata, tendono a impostare la frequenza del motore al massimo. Tuttavia, non si rendono conto che maggiore è la velocità, maggiore è l'usura. Il tasso di usura è proporzionale al cubo della velocità, ovvero se la velocità aumenta del 10%, l'usura aumenterà di circa il 33%. Pertanto, con la premessa di soddisfare i requisiti del processo, provare a far funzionare la pompa a una velocità inferiore, in modo da ridurre l'usura e risparmiare energia. I convertitori di frequenza svolgono qui un ruolo importante, poiché possono regolare con precisione la velocità e mantenere la pompa in funzione allo stato ottimale.
In terzo luogo, ispezionare e regolare regolarmente lo spazio tra la girante e la piastra di protezione. Questo divario aumenta gradualmente con l'usura, provocando una diminuzione dell'efficienza della pompa e un aumento delle vibrazioni. In genere, quando il divario aumenta fino al doppio del valore originale, è necessario regolarlo o sostituirlo. Alcune nuove pompe per liquami sono progettate con un meccanismo di regolazione assiale, che può essere regolato microscopicamente senza fermare la macchina, rendendolo molto conveniente.
In quarto luogo, prestare attenzione alla manutenzione del sistema di tenuta. La tenuta meccanica della pompa per liquami è la parte con il tasso di guasto più elevato. Per le guarnizioni delle guarnizioni, mantenere un tasso di perdita di circa diverse gocce al minuto. Troppo poco indica che la guarnizione è troppo stretta e si surriscalda, mentre troppo indica che la guarnizione è usurata e deve essere sostituita. Per le tenute meccaniche, assicurarsi che l'acqua di raffreddamento e di lavaggio non sia ostruita e che sia di qualità pulita. Molte tenute meccaniche vengono danneggiate non a causa della scarsa qualità della tenuta stessa, ma perché l'acqua di lavaggio contiene impurità che bloccano la tubazione. Si consiglia di installare un filtro e un flussostato sulla tubazione dell'acqua di lavaggio per emettere un allarme quando il flusso è inferiore al valore impostato. Quinto, selezionare una strategia di commutazione adeguata per le pompe di riserva. Negli scenari di produzione continua, è normale avere due unità di pompaggio delle scorie, una primaria e una di riserva. Alcune fabbriche sono abituate a utilizzare continuamente la stessa pompa fino a quando non si rompe, per poi passare alla pompa di riserva. Questa pratica in realtà fa molti danni all'attrezzatura. Poiché le pompe in funzione da molto tempo soffrono di usura concentrata, mentre le pompe di riserva rimangono inattive per lungo tempo, le guarnizioni interne e i cuscinetti potrebbero invecchiare a causa della scarsa lubrificazione. L'approccio corretto consiste nel ruotare regolarmente il funzionamento, ad esempio commutando una volta alla settimana o ogni due settimane, in modo che il tempo di lavoro delle due pompe sia approssimativamente uguale. Ciò non solo può bilanciare l'usura, ma consente anche il rilevamento tempestivo di potenziali problemi con la pompa di riserva.
Sesto, fai un buon lavoro nel pre-trattamento del liquame. Se il liquame contiene detriti di grandi dimensioni o fibre lunghe, è necessario installare una griglia o un trituratore all'ingresso per evitare che queste sostanze entrino nella camera della pompa e causino blocchi o impigliamenti. Per i liquami ad alta-concentrazione, prendere in considerazione l'aggiunta di una quantità adeguata di acqua di diluizione per ridurre la viscosità e migliorare la fluidità, riducendo così il carico sulla pompa. Tuttavia, fare attenzione a non aggiungere troppa acqua di diluizione, poiché ciò potrebbe influenzare il processo a valle.
Infine, aggiungi un ulteriore suggerimento riguardante la gestione dei ricambi. Molte fabbriche hanno nei loro magazzini pile di componenti di pompe per scorie di varie dimensioni-, ma quando sono veramente necessari non riescono a trovare quelli adatti. Si consiglia di creare un registro dettagliato dei pezzi di ricambio, registrando il modello, il numero di serie di fabbrica, le specifiche delle parti resistenti all'usura-e il ciclo di sostituzione di ciascuna pompa. Sulla base dei dati storici sul consumo, stabilire limiti superiori e inferiori ragionevoli per l'inventario dei pezzi di ricambio, senza accumulare fondi né essere in grado di sostituire in tempo quando necessario. Per alcune parti facilmente danneggiabili e di forte universalità, come tenute meccaniche e cuscinetti, firmare un accordo quadro annuale con il fornitore per usufruire di prezzi preferenziali e di fornitura prioritaria.
