Pala della girante accessoria della pompa

Le pale della girante degli accessori per pompe sono il componente "cuore" delle pompe centrifughe e delle pompe per liquami. Sono costituiti da tre parti: il mozzo (collegato all'albero della pompa), le pale (che guidano il movimento del fluido) e la piastra di copertura (che chiude il canale di flusso). Sono direttamente responsabili del trasferimento dell'energia meccanica al fluido. Il design e il materiale delle pale determinano direttamente le prestazioni, l'efficienza e l'idoneità all'applicazione della pompa. Le pale sono gli elementi principali di lavoro della girante. La forma e le dimensioni delle pale sono strettamente correlate alle prestazioni della pompa - le pale curve all'indietro sono ampiamente utilizzate sia in ambito civile che industriale grazie alla loro elevata efficienza e bassa rumorosità; le pale curve in avanti sono utilizzate principalmente in piccoli ventilatori o scenari speciali a causa della loro alta pressione e bassa efficienza.

Fusione di precisione ad alto contenuto di cromo-Cr27, HRC58-62 - Utilizzando lega standard nazionale Cr27 ad alto-cromo resistente all'usura-, fusione di precisione a cera persa-+ tempra totale + lavorazione fine, durezza HRC58-62, struttura fine e uniforme della fase dorata, resistenza estremamente forte all'usura da taglio e all'erosione delle particelle, con una durata di servizio molto più lunga rispetto alla ghisa ordinaria e giranti in lega a basso-cromo quando si trovano a contatto con mezzi soggetti a usura elevata come pietrisco, sabbia grossolana e grossi pezzi di scorie.
Tre coperture strutturali - Tipo chiuso (per pompe per acqua/pulizia, alta efficienza), Tipo semi-aperto (per pompe per liquami/liquami, anti-bloccaggio e resistente all'usura-), Tipo aperto (per pompe per liquami/fanghi, massime prestazioni di flusso-), adattati esattamente in base alle caratteristiche del mezzo.
Design ottimizzato delle pale - Lame prevalentemente posteriori-angolate (alta efficienza, bassa rumorosità), le pale ritorte possono migliorare le prestazioni di aspirazione e potenziare la capacità anti-erosione; Il numero di pale è ottimizzato in base alla struttura (5-7 pale per tipo chiuso, 2-5 pale per tipo aperto)
Equilibrio dinamico grado G6.3 - Ogni girante viene sottoposta a correzione dell'equilibrio dinamico prima di lasciare la fabbrica, con squilibrio residuo inferiore o uguale al grado G6.3 (in conformità con lo standard ISO 1940), garantendo che il valore delle vibrazioni di funzionamento sia<4.5 mm/s

Le pale della girante accessoria della pompa seguono la pompa principale e lo scenario principale è la "sostituzione dei pezzi di ricambio principali della pompa":
Estrazione mineraria e lavorazione dei minerali (massimo singola unità)
Sostituzione delle giranti per pompe di scarico di mulini a sfere, pompe di alimentazione a ciclone e trasportatori degli sterili: giranti ad alto contenuto di cromo-Cr27, con una durata di 3-12 mesi
Trasporto di minerali a grana grossa-, sterili ad alta-concentrazione e liquame grezzo: giranti semi-aperte/chiuse + Cr27 ad alto-cromo
Componenti del flusso dell'impianto di lavorazione della miniera di litio: Cr26/Cr28 (A05) compatibile con macinazione/classificazione/tailing; Acciaio duplex 2205 compatibile con processi corrosivi di lisciviazione/riciclaggio acido
Impianto di lavaggio del carbone
Pompe di circolazione a sospensione medio-pesante, giranti delle pompe di sollevamento dei liquami di carbone: Cr27 ad alto contenuto di cromo-, resistente all'usura delle scorie di carbone
Principio di sostituzione della girante dell'impianto di selezione: sostituire quando la perdita di peso della girante raggiunge il 50% del peso originale (materiale Cr27)
Centrale termica
Girante della pompa per la rimozione delle ceneri a getto d'acqua: alto-cromo Cr27, resistente all'usura-a ceneri e scorie
Girante della pompa di circolazione per desolforazione FGD: alto contenuto di cromo -Cr30A (contenente 26-35% Cr, 1-4% Ni, 1-4% Mo, 1-3% Cu), tasso di corrosione in soluzione di acido solforico a 70 gradi con 100.000 ppm Cl⁻ e pH 4 è solo 0,5 mm/a
Girante della pompa di circolazione per desolforazione della centrale elettrica LC: materiale Cr30A, se si verifica corrosione dopo un uso a lungo-termine, può essere riprocessato per prolungarne la durata

Base di produzione moderna-processo completo: l'azienda ha costruito da sola un'area di produzione completa e intelligente, dotata di 126 apparecchiature di produzione principali e 34 set di dispositivi specializzati di lavorazione di precisione, che coprono tutti i processi di produzione dell'intera catena industriale: progettazione di modelli e costruzione di stampi, fusione del corpo della pompa, trattamento termico, lavorazione meccanica di precisione, assemblaggio completo della macchina e test completi delle prestazioni della macchina, il tutto completato in un unico passaggio. L'estremità di produzione adotta la progettazione assistita da computer CAD-e la tecnologia di simulazione ingegneristica CAE, che può ottenere modellazione tridimensionale-, verifica dell'interferenza dell'assemblaggio, analisi delle sollecitazioni e simulazione fluidodinamica CFD, ottimizzando con precisione le prestazioni operative del corpo della pompa; La struttura ottimizzata della girante-sviluppata estende in modo significativo la durata utile dell'apparecchiatura e riduce efficacemente i successivi costi operativi e di manutenzione del cliente. La capacità di colata annuale della fabbrica può raggiungere diverse migliaia di tonnellate e tutte le materie prime vengono selezionate da produttori nazionali di alta-qualità. La pompa per liquami sviluppata internamente ha una durata 2{13}5 volte superiore rispetto a prodotti convenzionali simili presenti sul mercato interno, con eccezionali vantaggi in termini di resistenza all'usura e durata. La fabbrica è dotata di due set di postazioni di prova per pompe ad alta-pressione e a bassa pressione e tutti i prodotti finiti vengono sottoposti a ispezione completa prima di lasciare la fabbrica, ottenendo una tariffa qualificata al 100% all'uscita dalla fabbrica.

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