Corpo pompa in ghisa sferoidale

L'alloggiamento della pompa in ferro duttile è il-corpo del cuscinetto di pressione della pompa dell'acqua. È realizzato in ghisa duttile (nota anche come ghisa nodulare o ghisa a grafite sferoidale) utilizzando la tecnologia di fusione in sabbia. Il corpo della pompa, in quanto componente chiave che resiste alla pressione del fluido e supporta i componenti interni, le sue proprietà del materiale determinano direttamente la durata, l'efficienza e la sicurezza operativa della pompa. La ghisa duttile ottimizza la sua forma grazie alla grafite sferica e la resistenza della sua matrice supera di gran lunga quella della ghisa grigia. La sua resistenza alla trazione può raggiungere 400–900 MPa e la sua resistenza allo snervamento è 250–600 MPa. Parte della ghisa duttile legata ha prestazioni simili all'acciaio bassolegato-, in grado di sopportare una pressione interna di esercizio di 1,0–2,5 MPa per le pompe municipali di approvvigionamento idrico e pressioni più elevate per le pompe di trasporto del petrolio nei giacimenti petroliferi. Possiede inoltre una buona tenacità e resistenza agli urti, in grado di far fronte alle fluttuazioni di pressione e agli impatti medi durante l'avvio e l'arresto della pompa.

Stampaggio in sabbia di resina: l'anima è realizzata utilizzando stampaggio in sabbia di resina furanica per garantire la precisione dello stampo di fusione. Per i corpi pompa di grandi dimensioni, viene adottato lo schema "nessuna colata di colonne montanti + stampo ad alta-resistenza + un gran numero di canali freddi". La grafite contenuta nella ghisa duttile si espande e si auto-regola durante la solidificazione, risolvendo completamente i problemi di ritiro in aree spesse e ampie.
Versamento con alimentazione dal basso-: il metallo fuso viene introdotto senza problemi dal fondo dello stampo. È impostato uno schermo filtrante per migliorare la capacità di bloccare le scorie-ed evitare ossidazioni e inclusioni.
Sferoidizzazione + trattamento di controllo dell'inclusione: il metodo di impregnazione per la sferoidizzazione (utilizzando una lega di ferro e magnesio di terre rare come agente di sferoidizzazione) + "controllo dell'inclusione all'interno dello stampo + controllo dell'inclusione nel-flusso" processo di controllo dell'inclusione a due-stadi garantisce che il tasso di sferoidizzazione del corpo principale sia maggiore o uguale all'80% e che la morfologia della grafite sia compresa tra 2 gradi, eliminando le fratture fragili causate da scarsa sferoidizzazione.

Alloggiamento della pompa in ghisa duttile​ Con le sue caratteristiche di "elevata resistenza, buona tenacità, eccellente lavorabilità della fusione e costo moderato", copre i gusci dei cuscinetti di pressione esterni-di quasi tutti i tipi di pompe:
Approvvigionamento idrico e drenaggio municipali: i gusci esterni delle pompe centrifughe e delle pompe a doppia aspirazione a metà aperta (come KQSN, ecc.), che bilanciano robustezza e resistenza alla corrosione, in grado di sopportare una pressione di 1,0–2,5 MPa
Pompe sommergibili per acque luride: corpi pompa, volute e altri componenti, adatti per ambienti fognari con bassi rapporti di particelle abrasive
Pompe per liquami/pompe per fanghi minerari: come i gusci dei cuscinetti a pressione esterni-dei gusci delle pompe doppie (come le serie ZJ, serie AH), lo strato interno è rivestito con lega ad alto-cromo o gomma
Pompe nell'industria petrolchimica a media e bassa pressione: utilizzo di ferro duttile in lega di cromo-molibdeno per migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura, adatte per fluidi leggermente corrosivi
Pompe per l'irrigazione agricola: utilizzano principalmente-ghisa ferritica duttile a basso costo (QT400-18/QT450-10), soddisfacendo i requisiti delle condizioni di acqua limpida a bassa pressione
Pompe di aspirazione-doppie{1}}a metà apertura: QT600-3 è la scelta principale per la produzione di involucri di pompe a media e alta pressione, nonché per condizioni resistenti all'usura

Servizi personalizzati:
Pezzi fusi del corpo della pompa OEM: personalizzati in base a disegni/campioni, pezzo singolo da 50 kg - 10 t nella gamma completa
Involucro della pompa di ricambio: replica il modello della pompa originale (come KQSN300, serie ZJ, serie AH, serie WQ, ecc.)
Selezione del materiale: seleziona QT400-18/QT450-10/QT500-7/QT600-3 e qualità legate in base ai requisiti di prestazione del materiale
Accessori del rivestimento interno: possono essere rivestiti con lega ad alto contenuto di cromo o gomma, formando una struttura a doppio involucro della pompa
Consegna del prodotto finito: consegna unica-comprendente fusione + trattamento termico + lavorazione di sgrossatura/finitura
Trattamento della superficie: primer-antiruggine, vernice epossidica al catrame di carbone, rivestimento SEBF, accessori del rivestimento interno
Documenti di controllo qualità: rapporto sull'analisi spettrale del materiale, rapporto sulle proprietà meccaniche, rapporto metallografico sul tasso di sferoidizzazione, rapporto sul test idraulico, rapporto sui test a ultrasuoni (UT), rapporto sull'ispezione MT/PT
Processi speciali: nessuna fusione di montanti (per parti di grandi-pareti spesse), processo di solidificazione bilanciato, tre-raffinamento della grana rafforzata

Base di produzione moderna-processo completo: l'azienda ha costruito da sola un'area di produzione completa e intelligente, dotata di 126 apparecchiature di produzione principali e 34 set di dispositivi specializzati di lavorazione di precisione, che coprono tutti i processi di produzione dell'intera catena industriale: progettazione di modelli e costruzione di stampi, fusione del corpo della pompa, trattamento termico, lavorazione meccanica di precisione, assemblaggio completo della macchina e test completi delle prestazioni della macchina, il tutto completato in un unico passaggio. L'estremità di produzione adotta la progettazione assistita da computer CAD-e la tecnologia di simulazione ingegneristica CAE, che può ottenere modellazione tridimensionale-, verifica dell'interferenza dell'assemblaggio, analisi delle sollecitazioni e simulazione fluidodinamica CFD, ottimizzando con precisione le prestazioni operative del corpo della pompa; La struttura ottimizzata della girante-sviluppata estende in modo significativo la durata utile dell'apparecchiatura e riduce efficacemente i successivi costi operativi e di manutenzione del cliente. La capacità di colata annuale della fabbrica può raggiungere diverse migliaia di tonnellate e tutte le materie prime vengono selezionate da produttori nazionali di alta-qualità; la pompa per liquami sviluppata internamente-ha una durata utile 2-5 volte superiore rispetto a prodotti convenzionali simili presenti sul mercato interno, con eccezionali vantaggi in termini di resistenza all'usura e durata. La fabbrica è dotata di due set di postazioni di prova per pompe ad alta-pressione e a bassa pressione e tutti i prodotti finiti vengono sottoposti a ispezione completa prima di lasciare la fabbrica, ottenendo una percentuale qualificata del 100% all'uscita dalla fabbrica.

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